浏阳市合利机械制造有限公司
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工艺流程:

自动排板分板→冲洗脱硫→脱水风机→电热烘干→冷风机→进板转向→剥离机→出板转向→选次锰→自动收板→电控系统,等十一道工艺组成。

工作原理:
从电解槽里出来带有电解金属锰的阴极板送入自动排板分板机,阴极板排被分均匀整齐之后进入冲洗脱硫机。通过冲洗脱硫机充分的冲洗脱硫处理后,用风机脱掉阴极板表面附着水后送入电热烘干系统进行烘干处理。烘干后的阴极板通过风机的冷却后,再由进板转向机将阴极板推入剥离机将阴极板上电解锰片充分剥离后,经出板转向机转出进入次锰区由人工取出个别有残留的阴极板进行清理。剥离完好的阴极板自动进入收板架上待重新利用。整个生产线采用全PLC联动自控。


技术性能
电解锰剥离生产线是我公司自主研发的高科技产品,能达到四化要求即生产自动化、地面无水化、 空气无尘化、环保常态化,其技术优越性如下:
A、技术优越
生产线剥离是通过粗剥和细剥两次剥离,剥离充分,效率高,对阴极板损伤小、剥落下的锰片块状大,剥离后的锰片通过料斗收集。
B、生产效率高
每小时可剥离1600-1800块左右的阴极板。
C、劳动强度低
整条生产线可生产六千吨/年,只需2个工人操作,每天实际工作量3~4小时,劳动强度小。即一人把钝化完的阴极板吊到排板架上并观察自动分板机,一人把剥离完的阴极板取走。
D、节能、环保
全线额定功率175kw左右 ,电热烘干自动恒温,电能损耗小;高压冲洗脱硫需水量每小时1-2立方左右,水可以循环使用;废水由管道出,能做到地面无水;用水可调,节约用水。
E、占地面积小
全线巧妙的采用二个转向对接,成“U”形状,使得生产线占地面积小,空间利用合理。
F、自动化程度高
全线采用触摸屏PLC控制:具有启动、停机、报警、计算、运行等功能,PLC自动检测、有故障时在屏幕上显示,设备自行停止,故障排除后在触摸屏上重启工作。全线采用链条输送,变频电机变频,减速机输出扭矩驱动各部件工作,并达到各部件的同步。

技术参数见下表:



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